从图纸到赛道！航空学院电修学子让智能小车“跑”起来
近日，航空学院电修专业电子产品制图与制版实训进入第二周。同学们完整经历原理图设计、PCB制版、电路板焊接、整车调试全流程，将电脑中的电路图纸变成了赛道上正常运行的智能小车，在动手实操中锤炼电子专业实践能力。
实训前期，同学们围绕STM32F103C8T6最小系统板开展设计工作。大家使用嘉立创EDA软件绘制原理图，查阅芯片资料、建立元件库，完成元器件摆放与线路连接。设计过程中，一处引脚未接、一条线路短路，都可能造成设计失效，同学们反复开展ERC电气检查，不断修改完善方案。进入第二周，实训转向PCB电路板设计，大家严格遵循电路设计规范完成布局布线，开展DRC校验，输出加工文件完成电路板打样，把课本理论落实到真实的工程设计当中。
电路板样板到位后，焊接实操正式开始。大家遵循先小后大、先低后高的焊接顺序，识别元件参数，核对元器件极性，手持电烙铁完成焊接作业。虚焊、焊锡桥连、元件极性接反是实训中高频出现的问题，同学们借助放大镜、吸锡工具仔细检查焊点，逐一补焊修正，完成主控、电机驱动、循迹传感器等模块装配。部分同学主动挑战拓展任务，完成蓝牙小车模块焊接，其余同学认真完成普通版小车装配。
焊接结束不等于制作完成，调试才是让硬件 “活起来” 的关键。通电前，同学们用万用表排查短路风险；上电后，检测供电电压、烧录控制程序，调校传感器参数。面对电机不转、循迹失灵、蓝牙无法连接等各类故障，大家对照图纸排查焊点，调整程序，在一次次试错中解决问题。
成果检验环节，普通版智能小车沿着赛道黑线稳定行驶，蓝牙版小车可通过手机APP完成遥控、调速以及模式切换。小车顺利奔跑的瞬间，所有实训的疲惫都化作满满的成就感。
此次制版实训，让同学们掌握EDA绘图、PCB设计、电路板焊接调试等专业技能，完整体验电子产品“发现问题—分析问题—解决问题”的工程流程。实训还在继续，同学们也将带着本次实践收获，在电子技术学习道路上稳步前行。
